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技術(shù)文章

基本手工焊接工具方法
      目前電子元器件的焊接主要采用焊錫技術(shù)。焊錫技術(shù)采用以錫為主的錫合金材料作焊料，在一定溫度下焊錫熔化，金屬焊件與錫原子之間相互吸引、擴(kuò)散、結(jié)合，形成浸潤的結(jié)合層。
　　
　　一、手工焊接工具
　　
　　1.電烙鐵
　　
　　手工焊接的主要工具是電烙鐵。電烙鐵的種類很多，有直熱式、感應(yīng)式、儲能式及調(diào)溫式多種，電功率有15W、20W、35W、……、300W多種，主要根據(jù)焊件大小來決定。一般元器件的焊接以20W內(nèi)熱式電烙鐵為宜；焊接集成電路及易損元器件時可以采用儲能式電烙鐵；焊接大焊件時可用150W～300W大功率外熱式電烙鐵。大功率電烙鐵的烙鐵頭溫度一般在300～400℃之間。還有一種吸錫電烙鐵，是在直熱式電烙鐵上增加了吸錫機(jī)構(gòu)構(gòu)成。在電路中對元器件拆焊時要用到這種電烙鐵。
　　
　　2.烙鐵頭
　　
　　烙鐵頭一般采用柴銅材料制造。為保護(hù)在焊接的高溫條件下不被氧化生銹，常將烙鐵頭經(jīng)電鍍處理，有的烙鐵頭還采用不易氧化的合金材料制成。新的烙鐵頭在正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行鍍錫處理。方法是將烙鐵頭用細(xì)紗紙打磨干凈，然后浸入松香水，沾上焊錫在硬物（例如木板）上反復(fù)研磨，使烙鐵頭各個面全部鍍錫。若使用時間很長，烙鐵頭已經(jīng)氧化時，要用小銼刀輕銼去表面氧化層，在露出柴銅的光亮后可同新烙鐵頭鍍錫的方法一樣進(jìn)行處理。當(dāng)僅使用一把電烙鐵頭的溫度。烙鐵頭從烙鐵芯拉出的越長，烙鐵頭的溫度相對越低，反之溫度越高。也可以利用更換烙鐵頭的大小及形狀達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的目的：烙鐵頭越細(xì)，溫度越高；烙鐵頭越粗，相對濕度越低。根據(jù)所焊元件種類可以選擇適當(dāng)形狀的烙鐵頭。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形，斜面橢圓形及鑿形或圓柱形的。
　　
　　3.焊錫
　　
　　焊錫是焊接的主要用料。焊接電子元器件的焊錫實際上是一種錫鉛合金，不同的錫鉛比例焊錫的熔點溫度不同，一般為180～230℃。手工焊接中最合適使用的是管狀焊錫絲，焊錫絲中間夾有優(yōu)質(zhì)松香與活化劑，使用起來異常方便。管狀焊錫絲有0.5、0.8、1.0、1.5、……等多種規(guī)格，可以方便地選用。
　　
　　將金屬鉛用作低溫焊料已有多年的歷史，其優(yōu)點在于鉛錫合金在較低溫度下易熔化，而且鉛的儲量豐富、價格便宜。但Pb是一種有毒的金屬，已經(jīng)廣為人知：對人體有害，并且對自然環(huán)境的破壞性很大，尤其廢棄的電子器件垃圾中鉛的滲透產(chǎn)生的污染，含鉛器件的再利用過程中有毒物質(zhì)的擴(kuò)散等。隨著人們環(huán)保意識日益增強(qiáng)，作為污染土壤和地表水的潛在因素，人們對鉛限制使用的呼聲越來越高；盡管電子組裝與封裝行業(yè)所用的鉛占不到世界鉛耗量的1%，但行業(yè)所廢棄的焊接件占廢棄鉛元素比例迅速增加，因此表面貼裝業(yè)的無鉛化也成為一項迫切的課題。
　　
　　4.焊劑
　　
　　焊劑又稱助焊劑，是一種在受熱后能對施焊金屬表面起清潔保護(hù)作用的材料?？諝庵械慕饘俦砻婧苋菀咨裳趸?，這種氧化膜能阻止焊錫對焊接金屬的浸潤作用。適當(dāng)?shù)厥褂弥竸┛梢匀コ趸?，使焊接質(zhì)量更可靠，焊點表面更光滑、圓潤。
　　
　　焊劑有無機(jī)系列、有機(jī)系列和松香系列三種，其中無機(jī)焊劑活性最強(qiáng)，且對金屬有強(qiáng)腐蝕作用，電子元器件的焊接中不允許使用。有機(jī)焊劑（例如鹽酸二乙膠）活性次之，也有輕度腐蝕性。應(yīng)用最廣泛的是松香助焊劑。將松香溶于酒精（1：3）形成“松香水”，焊接時在焊點處蘸以少量松香水，就可以達(dá)到良好的助焊效果。用量過多或多次焊接，形成膜是，松香已失去助焊作用，需清理干凈后再行焊接。對于用松香焊劑難于焊接的金屬元器件，可以添加4%左右的鹽酸二乙膠或三乙醇膠（6%）。至于市場上銷售的各種助焊劑，一定要了解其成分和對元器件的腐蝕作用后，再行使用。
　　
　　二、手工焊接方法
　　
　　手工焊接是傳統(tǒng)的焊接方法，雖然批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)已很少采用手工焊接了，但對電子產(chǎn)品的維修、調(diào)試中不可避免地還會用到手工焊接。手工焊接是一項實踐性很強(qiáng)的技能，在了解一般方法后，要多練習(xí)、多實踐，才能有較好的焊接質(zhì)量。

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